Износостойкое напольное покрытие из эпоксидной смолы является важным компонентом износостойкого пола из эпоксидной смолы. Его подготовка довольно сложна, и строительство также важно, и связь между ними тесная. Управлять и производством, и строительством непросто. Давайте рассмотрим «полную стратегию» подготовки и устройства износостойкого эпоксидного пола.

Технологический процесс изготовления износостойкого напольного покрытия на основе эпоксидной смолы сам по себе имеет низкое техническое содержание, главным образом из-за разнообразных изменений формулы для удовлетворения потребностей применения. Базовый состав материала для износостойкого напольного покрытия на основе эпоксидной смолы: базовый слой, промежуточный слой (на основе растворителя), промежуточный слой (тип раствора без растворителя), верхнее покрытие (на основе растворителя) и самовыравнивающийся пол.

Требования к покрытиям для износостойких напольных покрытий на основе эпоксидной смолы очень высоки, в том числе базовая поверхность покрытия требует нанесения самовыравнивающихся покрытий на основе растворителей в соответствии с пунктом об основной обработке GB50212-91. В частности, следует подчеркнуть следующие факторы: во-первых, если прочность базовой поверхности не соответствует требованиям или слишком низкая, покрытие из эпоксидной смолы после затвердевания отслаивается от поверхности раствора и может быть протерто щеткой из стальной проволоки на месте. Его также можно проверить на прочность бетона с помощью тестера на отскок или постукивая по базовой поверхности небольшим железным молотком, чтобы определить прочность сцепления (предпочтительно более 1 МПа) на месте; Во-вторых, на степень сухости поверхности базового слоя влияет большое количество влаги, содержащейся в бетоне и растворе в процессе плоского строительства. Когда грунтовое покрытие нанесено и высушено до необходимого уровня, время отверждения после возведения базового слоя можно использовать на месте, чтобы просто определить, побелела ли поверхность, или измерить содержание влаги (исходя из того, что базовый слой обработан влагозащитным и водонепроницаемым слоями); Третье – «ровность», то есть отсутствие неровностей и неровностей на базовом слое. Покрытие относительно тонкое по сравнению со слоем раствора, а плоскостность основного слоя напрямую влияет на общее качество внешнего вида покрытия. На месте можно приклеить его к базовому слою с помощью 2-метровой линейки, при этом зазор должен быть в пределах 5 мм, чтобы определить ровность базового слоя. Для самовыравнивающихся покрытий с более высокими требованиями к грунту следует стараться обеспечить зазор по линейке в 2 метра с точностью до 3 мм. При строительстве для дальнейшего локального «выравнивания» можно использовать механические полировальные машины; Четвертый аспект – гладкость поверхности базового слоя, что означает, что поверхность базового слоя покрывается очень ровно металлическим шпателем. Отсутствие шероховатой поверхности также может повлиять на сцепление между пленкообразующим материалом и базовым слоем. Если поверхность базового слоя особенно шероховатая, она может не обладать достаточной прочностью и израсходовать большое количество материала. Таким образом, подходящая шероховатость является решающим фактором для конечного эффекта грунтового покрытия. Для обработки поверхности и удаления плавающей пыли на объекте часто используются легкие пескоструйные (дробеструйные) машины.

Нельзя оставить без внимания малярные строительные инструменты. Эксперты Китайской ассоциации производителей эпоксидных смол пояснили, что к основным инструментам относятся: полировальные машины, пескоструйные машины, промышленные электрические пылесосы, портативные электрические полировальные машины, молотки, долота и портативные электрические миксеры (используются для смешивания основных материалов и отвердителей); Другие инструменты и материалы включают в себя: электронные цифровые весы (до 20 кг), осветительные приборы, монтажные платы, угловые дворники (25 см, 30 см, 36 см), шипы, пеногасители (или пеногасители), малярные кисти, валики, зубчатые скребки, резиновые скребки, защитную ленту, доски с напоминаниями, воск для пола (для защиты) и т. д. В строительстве задействовано множество основных строительных процессов. По мнению экспертов Китайской ассоциации производителей эпоксидных смол, первым шагом является обработка базовой поверхности: во-первых, очистка — это предварительная очистка базовой поверхности перед началом строительства, чтобы полностью обнажить рабочую поверхность; Во-вторых, исследование основного состояния поверхности проводится с помощью инструментов контроля на месте для проведения детального осмотра забоя и ведения подробных записей. Поскольку земляное строительство является скрытым проектом, основное состояние поверхности должно быть четко исследовано и полностью записано (которые можно разложить на несколько чертежей). На чертеже отдельно указывается размер базовой поверхности (с точностью до сантиметров); В-третьих, обработка креплений на базовом слое часто оставляет цементную пыль во время строительства, особенно когда на поверхности новой конструкции присутствует плавающий раствор (щелочные кристаллы, не содержащие цемента). Эти приспособления необходимо снять с помощью электрических инструментов или долот перед нанесением покрытия. Более тщательный метод – легкая пескоструйная обработка. Остатки строительного раствора, почва, цементная пена и масляные пятна, приставшие к поверхности базового слоя, должны быть тщательно удалены, особенно масляные пятна. После использования моющего средства их следует промыть водой и тщательно высушить; В-четвертых, полировку и вакуумирование следует проводить, сочетая местную полировку с общей полировкой старых поверхностей с плохой плоскостностью; Пятое – обработка дефектов поверхности (таких как отслаивание, трещины и зазоры). Отслаиванием называется состояние, при котором поверхность склеивания между бетоном и раствором отслаивается и не приклеивается должным образом (если вся поверхность склеивания отслаивается, раствор необходимо полностью удалить и нанести новое покрытие).

Если отслоилась только часть, для ремонта можно использовать смоляную затирку. Трещины часто ремонтируют путем снятия скорлупы. При ремонте электрорезаком вдоль трещины вырезают П-образную канавку шириной около 1 дециметра и заливают смоляным раствором. Зазор представляет собой вогнутое состояние на базовой поверхности (способ обработки заключается в удалении пыли и других загрязнений и заглаживании смоляным раствором). В-шестых, защитная поверхность в основном используется для предотвращения загрязнения кромки конструкции и поддержания абсолютно прямой линии (или линии границы с непокрытой частью). Следует нанести защитную ленту, и этот процесс следует тщательно завершить перед нанесением нижнего, среднего и поверхностного покрытия.